Стаття дає вам знати: прецизійна технологія обробки деталей з карбіду вольфраму

У процесі обробки карбіду твердість самого інструменту повинна бути вищою за твердість заготовки, що обробляється, тому матеріал інструменту для поточного точіння твердосплавних деталей в основному базується на високотвердому та високотермостійкому неметалевому клеї. CBN і PCD (алмаз).

Технологія обробки прецизійних деталей з карбіду вольфраму зазвичай включає наступні етапи:

1. Підготовка матеріалу:Виберіть відповідні твердосплавні матеріали та виріжте або відкуйте їх у потрібну форму відповідно до вимог конструкції деталей.

2. Механічна обробка:Використовуйте ріжучі інструменти, такі як інструменти, фрези та свердла, щоб виконувати механічну обробку твердих сплавів. Загальні методи обробки включають точіння, фрезерування та свердління.

3. Шліфування:Виконуйте операції шліфування твердосплавних матеріалів за допомогою шліфувальних інструментів і абразивних частинок для досягнення вищої точності обробки та якості поверхні. Загальні процеси шліфування включають поверхневе шліфування, зовнішнє циліндричне шліфування, внутрішнє циліндричне шліфування та безцентрове шліфування.

4. Електроерозійна обробка (EDM):Використовуйте електроерозійне обробне обладнання для виконання операцій EDM на твердих сплавах. Цей процес використовує електричні іскри для плавлення та випаровування металевого матеріалу на поверхні заготовки, утворюючи бажану форму та розміри.

5. Укладання:Для складних форм або особливих вимог до деталей із твердих сплавів можна використовувати методи укладання для складання кількох компонентів разом за допомогою таких методів, як пайка твердим припоєм або пайка сріблом.

6. Перевірка та налагодження:Виконайте вимірювання розмірів, перевірку якості поверхні та інші процеси на готових прецизійних деталях із твердого сплаву, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції.

Ось декілька порад:

1. Твердість менше, ніж твердосплавні деталі HRA90, виберіть інструмент BNK30 з матеріалу CBN для токарної обробки з великим запасом, інструмент не ламається та не горить. Для твердосплавних деталей із твердістю понад HRA90 зазвичай для шліфування вибирають інструмент PCD із матеріалу CDW025 або алмазний круг із смолою.

2. При обробці прецизійних деталей із карбіду вольфраму більше, ніж гніздо R3, запас обробки є великим, як правило, спочатку чорнова обробка інструменту з матеріалу BNK30 CBN, а потім шліфування шліфувальним кругом. Для невеликого припуску на обробку ви можете безпосередньо використовувати шліфувальний круг для шліфування або використовувати інструмент PCD для копіювання.

3. Обробка ребер із серповидною канавкою твердосплавного ролика, використання алмазної фрези CDW025 (також відомої як летючий ніж, фреза).

Для процесу фрезерування твердосплавних деталей, відповідно до потреб замовника, фреза з алмазним покриттям CVD і фреза з алмазною пластиною можуть бути надані для точної обробки деталей, які можуть замінити електролітичну корозію та процес EDM, підвищити ефективність виробництва та якість продукції, наприклад як фреза з алмазним покриттям CVD для мікрофрезерування твердого сплаву, шорсткість поверхні може досягати 0,073 мкм.

Вибір відповідних технологій обробки залежить від конкретної форми, розмірів і вимог до деталей. Необхідно суворо контролювати параметри обробки для кожного етапу, щоб гарантувати якість і точність кінцевої частини. Крім того, обробка деталей із твердих сплавів може вимагати використання інструментальних матеріалів із високою твердістю та застосування передових машин і технологій обробки.