Een artikel laat u het weten: de precisie-onderdelenverwerkingstechnologie van wolfraamcarbide

Tijdens het proces van carbideverwerking moet de hardheid van het gereedschap zelf hoger zijn dan de hardheid van het werkstuk dat wordt verwerkt, dus het gereedschapsmateriaal van het huidige draaien van carbideonderdelen is voornamelijk gebaseerd op een hoge hardheid en een hoge hittebestendige niet-metalen lijm. CBN en PCD (diamant).

De verwerkingstechnologie van precisie-onderdelen van wolfraamcarbide omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Materiaalvoorbereiding:Selecteer geschikte harde legeringsmaterialen en snij of smeed ze in de gewenste vorm volgens de ontwerpvereisten van de onderdelen.

2. Bewerking:Gebruik snijgereedschappen zoals gereedschap, frezen en boren om bewerkingen uit te voeren op de harde legeringsmaterialen. Veel voorkomende bewerkingstechnieken zijn draaien, frezen en boren.

3. Slijpen:Voer slijpbewerkingen uit op harde legeringen met behulp van slijpgereedschappen en schurende deeltjes om een ​​hogere bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te bereiken. Veel voorkomende slijpprocessen zijn onder meer vlakslijpen, uitwendig rondslijpen, inwendig rondslijpen en centerloos slijpen.

4. Elektrische ontladingsbewerking (EDM):Gebruik apparatuur voor elektrische ontladingsbewerking om EDM-bewerkingen uit te voeren op de harde legeringsmaterialen. Dit proces maakt gebruik van elektrische vonken om het metalen materiaal op het oppervlak van het werkstuk te smelten en te verdampen, waardoor de gewenste vorm en afmetingen ontstaan.

5. Stapelen:Voor complex gevormde of speciale vereisten voor onderdelen van harde legeringen kunnen stapeltechnieken worden gebruikt om meerdere onderdelen samen te voegen door middel van methoden zoals hardsolderen of zilversolderen.

6. Inspectie en foutopsporing:Voer maatmetingen, inspecties van de oppervlaktekwaliteit en andere processen uit op de afgewerkte precisieonderdelen van harde legeringen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten.

Hier zijn een paar tips:

1. Hardheid minder dan HRA90 hardmetalen onderdelen, kies BNK30 materiaal CBN-gereedschap voor draaien met grote marges, het gereedschap breekt niet en brandt niet. Voor gecementeerde carbideonderdelen met een hardheid groter dan HRA90 wordt over het algemeen CDW025-materiaal PCD-gereedschap of een harsgebonden diamantschijf geselecteerd voor het slijpen.

2. In de precisieonderdelen van wolfraamcarbide die meer dan R3-sleuf verwerken, is de verwerkingsmarge groot, meestal eerst met BNK30-materiaal CBN-gereedschap voorbewerken en vervolgens slijpen met een slijpschijf. Voor de kleine verwerkingstoeslag kunt u direct de slijpschijf gebruiken om te slijpen, of het PCD-gereedschap gebruiken voor kopieerverwerking.

3. Carbide rol halvemaangroef ribverwerking, het gebruik van CDW025 materiaal diamantsnijder (ook bekend als vliegend mes, roterende frees).

Voor het freesproces van hardmetalen onderdelen kunnen, afhankelijk van de behoeften van de klant, een CVD-diamantgecoate frees en een diamantwisselplaatfrees worden geleverd voor de verwerking van precisieonderdelen, die de elektrolytische corrosie en het EDM-proces kunnen vervangen, de productie-efficiëntie en de productkwaliteit kunnen verbeteren, zoals als CVD-diamantgecoate frees voor hardmetalen microfrezen kan de oppervlakteruwheid 0,073 μm bereiken.

De selectie van geschikte verwerkingstechnologieën hangt af van de specifieke vorm, grootte en vereisten van de onderdelen. Het is essentieel om de verwerkingsparameters voor elke stap strikt te controleren om de kwaliteit en precisie van het uiteindelijke onderdeel te garanderen. Bovendien kan het bewerken van onderdelen van harde legeringen het gebruik van gereedschapsmaterialen met een hoge hardheid en de toepassing van geavanceerde machines en verwerkingstechnieken vereisen.