"Revêtement dur" et "revêtement" sont deux termes qui sont souvent utilisés comme synonymes, en fait ce sont des applications différentes. Le rechargement dur est un processus de soudage qui applique une surface à forte usure pour ajouter une protection et prolonger la durée de vie de l'objet. Le matériau soudé généralement contient des carbures et, dans la plupart des cas, il s'agit de carbure cémenté, il ressemble à un tas de cordons de soudure posés côte à côte.

Le revêtement est l'application d'un métal différent à la surface d'un autre métal. Le revêtement utilise généralement un matériau de recouvrement similaire au matériau de base, mais dans de nombreux cas, un matériau différent donne une propriété bénéfique à cette partie du composant, telle qu'une dureté élevée, une résistance à la corrosion ou simplement pour répondre à une fonction de remise à neuf. Comme pour le revêtement, le rechargement laser ne peut pas être usiné et doit être rectifié.

Rechargement VS. Processus de revêtement

Cependant, le rechargement dur et le revêtement sont des procédés de superposition de surface qui sont différents dans les caractéristiques des matériaux qui répondent à des exigences différentes, ils peuvent tous deux être réalisés en utilisant des procédés similaires :

•      Lasers

•      Pulvérisation thermique

•      Soudage à l'arc avec fil fourré ou FCAW

•      Soudage à l'arc par transfert de plasma [PTA]

Le choix entre le rechargement dur et le bardage se résume aux caractéristiques que vous souhaitez conférer, aux matériaux impliqués et à une compréhension de l'environnement auquel la surface est également soumise. Dans le rechargement dur, le dépôt de carbure/métal lourd et résistant à l'usure peut être appliqué par laser, projection thermique, spray-fusible ou soudage. La pulvérisation thermique est la meilleure pour les articles sensibles à la déformation thermique, par opposition à la pulvérisation-fusible qui nécessite une pulvérisation à la flamme et une fusion avec une torche. La projection thermique n'est pas un procédé de soudage ; par conséquent, la force de liaison est très faible par rapport à un revêtement soudé ou brasé. Le rechargement de soudure traditionnel peut être utilisé pour appliquer une couche très épaisse (jusqu'à 10 mm) de matériau résistant à l'usure. Le rechargement dur au laser présente des avantages par rapport aux autres procédés, principalement parce qu'il s'agit d'un procédé de soudage qui a une chaleur plus faible, une dilution plus faible et une dissolution moindre du carbure. Tout cela permet de réaliser des superpositions de rechargement très minces.

Le placage est un processus de superposition de soudure qui donne une surface totalement nouvelle qui peut être utilisée avec une grande variété de matériaux de superposition sous différentes formes telles que la poudre, le fil ou le fil fourré. De plus, les processus de superposition traditionnels peuvent être utilisés comme indiqué ci-dessus. Tout comme le rechargement dur au laser, le revêtement au laser présente des avantages par rapport aux autres procédés, principalement parce qu'il s'agit d'un procédé de soudage qui a une chaleur et une dilution plus faibles. Tout cela permet de réaliser des superpositions de revêtement très minces.

Le rechargement dur et le revêtement au laser sont utilisés dans presque tous les marchés industriels avec des applications telles que :

•      Pétrole et gaz

•      Automobile

• Équipement de construction

• Agriculture

•      Exploitation minière

• Militaire

•      Production d'énergie

•      Réparation et remise à neuf d'outils, d'aubes de turbine et de moteurs

Le rechargement dur au laser et le revêtement au laser offrent tous deux les avantages d'une faible distorsion thermique, d'une productivité élevée et d'une rentabilité.

Lasers dans les processus de rechargement et de revêtement

L'utilisation de lasers comme source de chaleur dans le rechargement et le revêtement offre une précision et la plus faible quantité de dilution chimique pour souder deux matériaux. Il fournit un moyen rentable d'utiliser des matériaux de substrat moins coûteux en appliquant un revêtement de soudure, qui fournit la résistance à la corrosion, à l'oxydation, à l'usure et à la température. Le taux de production élevé avec lequel les produits peuvent être complétés, combiné aux avantages en matière de coût des matériaux, font du revêtement laser et du rechargement dur un choix populaire pour de nombreuses industries.