MantenniSvaalit jaMvalmistusProcess ofHot ForgingKuolee

Muotti on tärkeä prosessilaite edistyneen valmistustekniikan toteuttamiseksi tuotantoprosessissa, ja viime vuosina sitä on käytetty laajalti nykyaikaisessa teollisuustuotannossa.Käytön kannalta muotin laatu riippuu pääasiassa muotin materiaalivalinnasta ja lämpökäsittelyprosessista. Käyttöolosuhteiden mukaan muotti jaetaan kylmämuovausmuottiin, lämpimään taontamuottiin, kuumataontamuottiin, muovin muovausmuottiin ja valumuottiin jne. Tämä artikkeli koskee pääasiassa kuuman taontamuotin materiaalin valintaa ja valmistusprosessia.

1. Materiaalinvalintasäännöt ja kuumataontamuottien lämpökäsittelyn tekniset vaatimukset：

Kuumataontamuotin yleisen murtumismuodon analyysin avulla voidaan nähdä, että muotti tulee ottaa huomioon materiaalin valinnassa.lämpökovuus,kovettuvuus, lujuus ja sitkeys, lämpöväsymiskykyja niin edelleen. Lämpökäsittelyn kannalta on otettava huomioon kulutuskestävyys, pinnan hiilenpoisto, kovuus jne.

Lämpöjäykkyys,Tunnetaan myös nimellä punainen jäykkyys, viittaa muottiin korkean lämpötilan ympäristössä ylläpitämään organisaation ja suorituskyvyn vakautta ja kykyä vastustaa pehmenemistä.Tämä kyky riippuu pääasiassa itse materiaalin kemiallisesta koostumuksesta ja lämpökäsittelyprosessista. Yleisesti ottaen teräkset, joilla on korkeat sulamispisteet, kuten V, W, Co, Nb, Mo ja helposti muovattavat useat kovametallielementit, ovat lämpökovuudeltaan korkeampia.

Vahvuus ja sitkeysOtetaan huomioon pääasiassa muotin kantavuus, teräksen raekoko, muoto, jakautuminen, koko, karbidin määrä ja jäännösausteniitin pitoisuus vaikuttavat muotin lujuuteen ja sitkeyteen.Nämä tekijät riippuvat pääasiassa teräksen kemiallisesta koostumuksesta, organisaation tilasta ja lämpökäsittelyprosessin järkevästä käytöstä.

KovettumiskykyTermi "kovuusalue" viittaa materiaalin karkaisuprosessin jälkeen saavutettavaan kovuusalueeseen, joka liittyy suoraan materiaalin hiilipitoisuuteen. Tietenkin on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kuumataontamuottien käyttöikään, ja materiaalit tulee valita kohtuudella kuumataontamuottien käyttöolosuhteiden mukaan.

2. Kuuma taonta muotin käsittelytekniikka：

Ensin, blanka, taonta jasferoidoiva hehkutuskäsittely：Terästehtaan toimittamat muottimateriaalit ovat pääasiassa tankojen tai taonta-aihioiden muodossa, ja sisäisen organisaation karbidit jakautuvat verkkotilassa raerajoja pitkin. Jos tässä muodossa olevia muottimateriaaleja ei jatkojalosteta, halkeamia on helppo sytyttää ja laajentaa raerajaa pitkin rakentamisen aikana, mikä vähentää muotin kantavuutta ja lyhentää lopulta muotin käyttöikää.Takomalla ja sferoidoivalla hehkutuskäsittelyllä voidaan muodostaa pientä, yhtenäistä ja dispergoitua karbidia, muotin sisäisiä organisatorisia olosuhteita parannetaan ja lämpökäsittelyprosessin paikallisen jännityspitoisuuden aiheuttama halkeiluilmiö vältetään ja laitteen käyttöikä vältetään. hometta on parannettu.

Toiseksi, finhottava hoito: Järjestä leikkaus ennen lämpökäsittelyä, jonka päätarkoituksena on välttää vetojännityksen muodostumista muotin pinnalle koneistuksen aikana ja vähentää muotin väsymiskestävyyttä.Sähköpulssikäsittely on materiaalin sulatusprosessi. Sähköpulssikäsittelyn jälkeen muotin pintaan muodostuu helposti sulamiskerros ja lämpövaikutteinen kerros, jolla on tietty vaikutus muotin pinnan kovuuteen ja kulutuskestävyyteen. Muotin pintaan lämpökäsittelyn jälkeen muodostuvan puristusjännityksen vähentämiseksi sähköpulssikäsittelyä ei yleensä enää suoriteta lämpökäsittelyn päätyttyä, vaan prosessointilisää pienentämällä.Tai käytä hionta- ja kiillotustapaa käsittelyn jälkeen vähentääksesi vaikutusta pintakäsittelykerrokseen, jotta vältytään leikkaamiselta, erityisesti sähköpulssikäsittelyltä muotin pinnan vaurioitumiseen ja muotin käyttöikään.

Kolmanneksi lämpökäsittely:järkevää käsittelytekniikkaa tulisi käyttää muotin muodonmuutosten vähentämiseksi lämpökäsittelyprosessissa, kuten monivaiheisen lämmitysprosessin käyttö, joka voi estää muotin lämpenemisen halkeilusta. Samanaikaisesti lämpökäsittelymenetelmän tulisi välttää seosaineiden haihtumista, ja materiaalin kovettumiskyvyn sallitulla alueella kaasusammutustekniikkaa ja tyhjiölämpökäsittelyä tulisi käyttää mahdollisimman pitkälle lämpökäsittelyn muodonmuutosten vähentämiseksi ja käsittelylisän kasvu lämpökäsittelylinkin jälkeen, mikä johtaa korkeaan pintalämpötilaan ja vaikuttaa muotin käyttöikään.

Next, skuumapuhallus, hionta, kiillotuskäsittely:karkaisu- ja karkaisuprosessin jälkeen, ennen pintalämpökäsittelyä, on suoritettava haulipuristus puristusjännityskerroksen muodostamiseksi muotin pinnalle, jotta muotin pintavetolujuustila muuttuisi karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen;muotin kiillotuskäsittely voi myös poistaa muotin käsittelypinnan viat ja parantaa käyttöikää.

Sitten,Ioni syvä typpi: iMuotin väsymis- ja kulutuskestävyyden parantamiseksi edelleen on parasta käyttää N2:ta ja välttää NH3:a, koska NH3:n H+:lla on vetyhaurastava vaikutus muottiin.On huomattava, että syvän typen lämpötilan tulisi olla alhaisempi kuin karkaisulämpötila sammutuksen jälkeen, jotta vältetään muottimatriisin kovuuden väheneminen, mikä johtaa muotin rikkoutumiseen.

Lopuksi cryogeeninen hoito: tKryogeenisen käsittelyn periaate on vähentää jäännösausteniittia ja muodostaa puristusjännitystä muotin pintaan muotin kovuuden ja pinnan kulutuskestävyyden parantamiseksi.Mutta sinun on oltava turvassa. Kryogeenisen käsittelyn yleiset tiedot: home (huoneenlämpöinen tila) - nestemäinen typpi (-196) "C/2 tuntia - luonnollinen paluu huoneenlämpöön 160-170C/4 tuntia tyhjä jäähdytys.

Kaiken kaikkiaan kuumataontamuotin valmistaminen ei ole helppoa työtä, on paljon yksityiskohtia, joihin on kiinnitettävä huomiota, ja paljon sääntöjä, jotka on huomioitava ja noudatettava, toivottavasti yllä olevat tiedot voivat auttaa sinua jossain määrin. Tervetuloa jättämään kysymyksesi ja ajatuksesi alle. ZZBETTER ammattitaitoisena ja ammattitaitoisena yrityksenä, olemme myös valmistaneet monia volframikarbidin kuumataontamuotteja ja muita WC-tuotteita, joten ota meihin yhteyttä, jos sinulla on myös kysyttävää.